Défi de séparation Transformer la résine PET en bouteilles, en flocons en bouteilles

Michael Wilks, directeur du marketing mondial, Bunting | 15 août 2023

Les pénuries de matières premières s’accentuent et, à mesure que la consommation augmente, l’écart entre les pénuries de matières premières se creuse. Il a fallu une pandémie pour que la plupart des producteurs prennent conscience de la fragilité de la chaîne d’approvisionnement. Pourtant, de nombreuses exploitations de poudre et de vrac pourraient faire davantage pour atténuer le problème de la pénurie.

Il existe un certain nombre de raisons pouvant expliquer une pénurie de matériaux. Certains sont contrôlables et d’autres échappent tout simplement à notre contrôle. Dans l’industrie des poudres et des produits en vrac, des pénuries peuvent survenir lorsque les matériaux proviennent des fournisseurs et que les matériaux sont envoyés aux clients. L’un ou l’autre pourrait être suffisamment perturbateur pour mettre une entreprise en faillite.

Dans cet article, nous nous concentrerons sur l’augmentation de l’utilisation de matières premières recyclées et plus particulièrement de bouteilles d’eau en plastique recyclé (rPET). En matière de durabilité, aucune autre industrie ne fait l’objet d’un examen aussi minutieux que celui des bouteilles d’eau en plastique. Le recyclage des plastiques commence comme un processus sale dans les installations de recyclage municipales (MRF). Là-bas, divers articles sont triés manuellement et mécaniquement, l'accent étant mis sur les plastiques. Les bouteilles en plastique sont séparées et mises en balles pour être transportées vers une installation de recyclage du plastique. Là, les balles sont brisées et les bouteilles sont triées entre claires et vertes. Le plastique trié est ensuite envoyé dans un broyeur ou un broyeur qui réduit la bouteille en flocons ou granulés de plastique et, comme dans la plupart des processus de broyage ou de déchiquetage, il y aura une certaine contamination métallique mélangée au rPET.

Les séparateurs magnétiques font un excellent travail en éliminant de manière efficace et efficiente les contaminants de métaux ferreux sans aucune perte de produit, ou du moins aucune perte qui n'aurait pu être évitée. Les aimants retiennent physiquement le contaminant métallique ferreux jusqu'à ce qu'il soit retiré ou retiré de l'aimant, manuellement ou mécaniquement. Avec les aimants en néodyme à haute résistance d'aujourd'hui, il n'y a aucune raison pour qu'une contamination par des métaux ferreux franchisse le séparateur magnétique.

Qu’en est-il des contaminants métalliques non ferreux comme l’acier inoxydable ou l’aluminium qui ne sont pas magnétiquement réceptifs. Le meilleur choix pour éliminer ces particules consiste à utiliser un détecteur de métaux en combinaison avec un certain type de mécanisme de rejet. Les mécanismes de rejet peuvent être programmés pour fonctionner efficacement, mais quelle que soit l’efficacité avec laquelle ils sont programmés, certaines particules de métaux non ferreux passeront à travers le processus de rejet. L'orientation du contaminant dans le flocon de rPET, la taille du contaminant et les réglages du détecteur de métaux jouent tous un rôle dans la capture du contaminant. Désormais, à toutes fins pratiques, nous pourrions dire que le rPET est exempt de contamination métallique à 92 %.

Ces détecteurs de métaux Bunting QT03 font partie d'une cascade à six voies pour le recyclage des bouteilles PET.

Ainsi, 92 % peut sembler bon pour le recycleur, mais l’entreprise d’embouteillage qui cherche à acheter ce rPET a besoin qu’il soit exempt à 99,9 % de toute contamination métallique. Après tout, le rPET est une bouteille en plastique broyée qui va être transformée en une autre bouteille en plastique et quelle entreprise d'embouteillage voudrait risquer qu'un consommateur trouve un éclat d'acier inoxydable provenant d'une lame de déchiquetage, enfoncé dans le fond de son eau. bouteille?

Récupérer une bouteille rejetée qui est recyclée en matériau utilisé pour fabriquer une nouvelle bouteille est un processus complexe qui nécessite un produit recyclé hautement purifié. Aujourd’hui, nous constatons une tendance croissante à l’utilisation d’une pile de détecteurs de métaux en cascade pour éliminer les contaminants métalliques du rPET. À mesure que de plus en plus de flocons/granulés de plastique provenant de bouteilles en plastique sont recyclés dans de nouvelles bouteilles en plastique, le besoin de pureté est amplifié. Comment cela se réalise-t-il ? Disons qu'en un seul passage dans un détecteur de métaux, le recycleur peut rejeter 92 % des contaminants métalliques. Ce rPET pur à 92 % est ensuite passé une seconde fois, ce qui augmente le taux de capture à 96 %. Puis une troisième fois pour un taux de capture de 98,9%. Chaque passage supplémentaire entraîne une petite quantité de perte de matériaux rejetés, mais le niveau de pureté du rPET qui a traversé le système se rapproche du taux de pureté visé de 99,9 % sans métal spécifié par l'entreprise d'embouteillage.